Как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов и снизить себестоимость реза?
В чем заключается эффективность от внедрения в производство автоматизированной линии лазерной резки рулонного металла и как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов?
Для начала немного о главном - об оборудовании.
RDC - автоматизированная линия Han's Laser для скоростного лазерного раскроя как рулонного металла толщиной, как правило, 0.5-2.0 мм, так и стальных листов площадью 1.5 х 3.0 м толщиной до 16 мм. Включает в себя разматыватель, принимающий рулон до 10 тонн, сам лазерный станок, систему автоматизированной выгрузки заготовок, ящик для облоя, рабочее место для оператора.
Серия RDC 3015, благодаря безупречному оснащению, присущи высокая производительность и абсолютная надежность. Попытаемся описать преимущества краткими тезисами.
Han's Laser Серии RDC- автоматизированная линия для скоростного лазерного раскроя как рулонного металлабразец реза
ТОП-преимуществ автоматизированной линии для лазерного раскроя Han's Laser перед оборудованием другой технологии реза:
1. Ни для кого не секрет, что экономичнее и рациональнее использовать рулонный металл, чем порезанный на множество листов, если речь идет о металлообработке толщин 0,5-2,0 мм. Поэтому одно из первых преимуществ линии - это наличие разматывателя рулона, принимающий металл весом до 10 т., систему деликатной подачи листа на лазерный станок, далее роботизированная выгрузка заготовок.
2. Всем известно, что только на лазерных станках можно добиться высокой скорости раскроя тонкого листа. На станках Han's Laser 1-2 кВт скорость реза достигает до 100 м/мин, чем не могут гордиться другие заводы, выпускающие лазерные станки.
3. Вы можете расширить диапазон заготовок разных сложных фигур и забыть об однотипных операциях, если вы имеете дело с металлообработкой на автоматизированных пробивных пресс-машинах. Так же принимать заказы раскроя малых отверстий D 2 мм, изделий с идеальными острыми углами. На плазменных станках нет такой возможности.
4. К тому же, линия PDC обладает быстрой перестройкой на различные толщины. Применение датчиков автофокуса, автоконтроля высоты головы, контроля слежения кривой поверхности, которые заложены во всех станках Han's Laser, так же ускоряют процесс обработки.
5. Максимальное использование металла c помощью CAD/CAM METALIX, точнее функции Nesting - "умной" раскладки чертежей на листе и оптимального подбора траектории реза с целью минимизации "делового" остатка.
6. Рез на лазерных станках осуществляется с идеальной кромкой - нет необходимости проводить дальнейшую механическую обработку заготовок, тем самым вы сокращаете время обработки.
7. Постоянный контроль и мониторинг за оптимизированным расходом газа, а так же материалов, своевременного обслуживания.
8. Деликатное обращение с заготовками. Исключение деформации при обработке.
9. Долгий срок службы расходных материалов. Одного комплекта расходников, как правило, достаточно на один год эксплуатации.
10. Один оператор вполне может справиться в течение одного рабочего дня. Предельно простое управление и автоматизация процессов.
11. Надежность и высокую ликвидность оборудования Han's Laser вы оцените в через десятилетия эксплуатации оборудования.
В итоге, зачем менять технологию реза тонких металлов с экономической точки зрения и в чем преимущество автоматизированной линии?
- Повышаете производительность в 4 раза
- Увеличиваете скорость реза в 4 раза
- Повышаете точность реза в 3 раза
- Сокращаете себестоимость реза свыше 32-х раз!
- Снижаете затраты на расходные материалы более 8,5 раз
- Сокращаете трудозатраты на настройки, запуски, раскладки деталей на листе и многие другие.
